在3M,我們會將我們的專業知識直接運用到您的設計中。然後,我們的全球技術支援團隊將與您一起尋找適合的解決方案,並將我們的產品無縫集成到到您的工藝流程中。 除了我們的測試能力、預測性資料、其他3M技術的使用以及全球運營優勢外,我們還為您提供從概念到製造的卓越服務。
3M電子設備粘接專家給出了關於不同基材、粘接條件等方面的常見問題解答。
通過以下步驟實現壓敏膠的正確粘接:
膠水和膠帶是聚合物材料,與金屬不同,它們具有粘彈性,而且它們的特性與使用頻率和溫度有關。這要求我們開展先進的測試,創建資料,說明它們在不同載荷、溫度、幾何結構等條件下的機械反應。
3M具有其獨特的優勢,說明了這些頻率和溫度敏感材料的特徵,並提供與各種有限元建模軟體格式相容的材料。 在有限成分分析中,這些材料模型可用於預測產品的機械性能。傳統的機械性能,比如楊氏模量和泊松比,即使是在相關速率和溫度下獲得的性能資料,也無法準確地由此推斷出膠粘劑和膠帶的性能。因此,3M已經開發出常用3M材料資料卡(MDC),可與市場上銷售的很多FEA軟體應用結合使用。目前,我們可以提供任何3M壓敏膠的材料資料卡,3M壓敏膠與Abaqus, ANSYS MAPDL, ANSYS Workbench和LS Dyna相容。
使用膠水還是膠帶取決於您設計、設備和設計挑戰中的尺寸間隙。膠帶通常用於2D間隙,需要輕鬆粘貼時,膠帶的厚度決定了間隙的大小,以及柔性粘接和受控形狀。當您遇到3D間隙填充問題,需要自動化過程並且需要低材料成本和0.5mm以下窄粘合線的高強度粘合力時,通常使用膠水。
3M的產品技術資料表包含的資訊和資料應僅視作典型性說明,不得作為產品規格。最終產品規格和測試方法將在消費品隨附的產品分析證書(COA)中概述。
3M產品的3M分析證書(COA)是在產品製造時建立的,並且可以從3M商購獲得。分析證書包含3M關於所供應產品性能屬性的規格、測試方法和測試結果。請聯繫您的3M公司代表瞭解產品分析證書資訊。
表面能是材料的一種物理特性,決定著膠粘劑是否會形成緊密接觸。在高表面能材料上,液體膠粘劑會擴散開或者潤濕表面;在低表面能材料上,液體膠粘劑不會流動並會出現凝珠。良好的潤濕性或浸潤性意味著膠粘劑能夠實現緊密接觸,並且是形成膠粘劑粘著力的必要條件。
防水的定義是無限期地不滲水,而耐水性是在特定的壓力和時間條件下不滲水。我們的解決方案有助於使設備具有耐水性。首先,設備設計很重要,因此外殼部件之間要盡可能沒有間隙或間隙極小。然後,必須選擇一種足夠柔軟的粘接解決方案,以填補由任何不匹配的表面產生的間隙。如果間隙深度超出膠帶厚度,應當嘗試使用更厚的膠帶。如果間隙過寬或者不均勻,請考慮嘗試液體膠粘劑。對於液體膠粘劑,重要的是其固化後沒有任何間隙。使用鉗夾和肋條控制粘接層厚度時,沿著肋條會產生很多氣泡,因而耐水性差。特別是,對於較小的粘合寬度,需要特別注意。
不同的設計需要不同的粘接解決方案。如果您更關心防止螢幕破裂並保護設備部件,請考慮選擇減震粘接解決方案,比如3M™ VHB™ 電子設備膠帶,其僅有150微米厚。如果強力粘接是最重要的,那麼可以考慮使用膠水,比如 3M™ 2665B塑膠粘接膠粘劑或者3M™ Scotch-Weld™ 2710p聚氨酯膠粘劑。
若需要100微米或以下的超薄膠帶,請考慮3M™ 95005 (50微米)或95010(100微米)耐衝擊性膠粘劑轉印膠帶。 需要注意,膠粘劑的厚度有助於提高抗摔性,並有助於防止碎屏。
確定膠帶是否能粘到曲面上的一種辦法是檢查其防翹起測試性能。確保膠帶厚度足夠彌合整個粘合線之間的間隙也很重要。服帖性或壓縮性等其他因素會影響粘接性能。
3M將材料科學專業知識與先進的測試功能結合,可幫助我們更好地瞭解我們的產品,進行比較並預測它們將如何在您的設計中發揮作用。
我們在實驗室中使用多種測試方法來收集預測資料,從一般的180度剝離、剪切/拉伸流變性和動態剪切測試到我們內部研發的測試方法。除了我們掌握的標準化資料外,我們還可以根據您的設計對您的基材進行粘接強度測試。
我們的目標是研究和瞭解膠粘劑在現實應用中會遇到哪些作用力,從而幫助您找到最佳的解決方案。我們在前面為您掃清障礙,這樣您可以在後方專注於打造出色的設備。
瞭解更多有關 3M 測試方法的息,因為它們可應對各種設計的挑戰: 耐衝擊性,耐水性,耐化學性,曲面和折疊屏,難以粘合的表面,易返工性,耐熱性。
瞭解更多有關我們的粘接解決方案,如何解決各種消費電子產品及元件設計應用的更多資訊,包括外殼粘接,顯示器粘接,FPC 粘接,相機鏡頭粘接等。
探索能滿足您的消費電子產品及器件需要的可能粘接產品清單。
讓我們的產品助力您走的更遠。
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